Особенности
В 40-х годах прошлого века в Европе после длительных опытов немецкий химик-технолог по фамилии Байер синтезировал материал, который отличался потрясающими свойствами. Широкое же применение полимер нашел спустя целых 20 лет. Его начали использовать во многих отраслях человеческой деятельности.
Сырьем для полиуретана выступает сырая нефть, в основе лежат изоцианат и полиол
Полиуретан в любом своем проявлении не теряет своих характеристик даже при колебаниях температуры (в диапазоне от -60 до +80 градусов), поэтому такие изделия служат людям на Крайнем Севере и в пустыне. Кстати, по сравнению с той же резиной полиуретан не разрушается от озона.
И хотя резина, пластик и металл считаются его основными конкурентами, по некоторым характеристикам они проигрывают полиуретану.
Полиуретан характеризуется большими коэффициентами эластичности, износостойкости, стареет медленнее, чем резина. Лучше выносит механическое воздействие, к тому же после любой деформации быстрее возвращает свою первоначальную форму.
В сравнении с разными металлами полиуретан легок, невосприимчив к абразивам. А главное – производство полимера куда дешевле. Детали машин из полиуретана создают гораздо меньше шума.
Пластмассу же полиуретан превосходит при использовании на жаре или холоде, при ударном воздействии не раскалывается.
Используется 3 варианта технологии: ротационное, свободное литье, а также литье под давлением.
При помощи ротационного литья полиуретановым сырьем покрываются значительные площади или детали цилиндрической формы. При помощи компьютеризированного оборудования такой полимер наносят на вал, который вращается. Процесс происходит без нагрева, отходов практически не остается.
При свободном литье возможно создание более сложных форм. Здесь также используется компьютеризированное управление. Сырье попадает в форму при условии тщательного контроля дозировки, температуры, а также давления. Изделия получаются высококачественные. Здесь используются формы из силикона, при помощи такой технологии в основном создаются ограниченные серии деталей. Из преимуществ – быстрота производства и невысокая стоимость изделия в итоге.
Использование литья под давлением значительно ускоряет само производство – такая технология нужна при изготовлении больших партий продукции.
Полиуретановые изделия встречаются даже чаще, чем можно себе представить. Сфер их использования множество: от металлургии и создания гидроустройств до интерьерного декора для квартир и домов. А также они есть в космической отрасли, медицине, строительстве, инженерии.
Для металлургической индустрии из полиуретана изготавливают валики, ролики, пружины. По такому показателю, как устойчивость к истиранию, они оставляют далеко позади каучук.
Для нефтегазовой промышленности - очистные скребки, поршни, гидроциклоны и насадки к ним.
Для складской промышленности - колеса, ролики на складскую технику, восстановление покрытия, наплавка, уплотнения.
Для горнодобывающей - муфты, трубы, валы, ролики, футеровка, скребки, вкладыши.
А еще это автомобильные шины, трубы, ленты для конвейеров, амортизаторы на железных дорогах, подшипники. Также полиуретановое сырье активно используется при производстве отделочных и декоративных материалов.
А это лишь простое перечисление всего того богатства, что производится из полиуретана.
Заказать изделия из полиуретана Вы можете у специалистов компании Резинка по телефонам в контактах или оставив заявку на сайте.
